(1)鋸割。鋸割是使用最遍及的下料辦法，下料準確，切斷端面平坦.在精鍛中是下料的首要伎倆，其缺陷是效率低，鋸口損耗大，鋸條或鋸片磨損產(chǎn)重。
(2)剪切。剪切下料普通在剪床長(cháng)進(jìn)行。這種辦法效率高、資料應用率高、操作簡(jiǎn)略、端口無(wú)金屬損耗、模具費用低，其缺陷是坯料部分被壓扁、端面不服整、剪斷而常有毛刺和裂紋呈現及尺寸不是很準確等。
在刀片效果力影響下，坯料發(fā)生剪切強度時(shí)發(fā)作斷裂，坯料被剪斷。剪切端面的質(zhì)量與鉸剪刃的銳利水平、刃口問(wèn)隙巨細、支領(lǐng)情況以及剪切速度等要素有關(guān)，剪床可以剪斷棒料直徑200mm以下的鋼材。
剪切下料對操作要求很?chē)绤?若操作欠妥會(huì )發(fā)生缺陷。
在沒(méi)有剪床時(shí)，也可應用沖床來(lái)剪切直徑為50mm以下的壞料。應用鍛錘下料是剪切下料的又一種方式，即應用錘用下料模下料，操作較便利。這種下料模依據坯料外形和尺寸，改換模套和上模，調整下料長(cháng)度。
(3)冷折。冷折是應用坯料預先鋸切或氣割加工出缺口，在變形時(shí)發(fā)作應力集中，包管坯料在必然部位折斷(脆性毀壞)，而不發(fā)生塑性變形。缺口尺寸可取5-8mm.
冷折下料合用于硬度較高的高碳鋼極高合金鋼，出產(chǎn)率極高，斷口無(wú)損耗，但需對坯料預熱至300--400\\\\'C。
(4)沙輪切割。沙輪切割昆在沙輪機長(cháng)進(jìn)行。當薄片沙輪(厚度在3rnm以下)高速扭轉并向壞料送進(jìn)而將坯料割斷。它合用于直徑(或邊長(cháng))40mm以下的任何金屬，出產(chǎn)效率高，斷口齊整，尺寸準確.但應往意通風(fēng)。建議在工場(chǎng)中運用380v切割鋸，在外出裝置進(jìn)程中運用220V切割鋸。
(5)火焰切割。用火焰熔化并割斷坯料的辦法?？煞譃闅飧詈痛蠼孛鎯煞N方法。首要用于大型鋼坯或鍛件的大斷面切割。大截面切割機可切割厚度在200mm以?xún)鹊腻懥?，切割斷面齊整，效率高。
